金属熱処理ソリューションの田中です。
今回は幹事会社の㈱メタルヒートが
日本最大の金属産業展となる「高機能金属展」に出展します。
展示会：第4回高機能金属展（高機能素材Week2017内）
日 時：2017年4月5日(水)～4月7日(金)
10:00～18:00（最終日17:00まで）
場 所：東京ビッグサイト
（〒135-0063東京都江東区有明3-11-1）
ブース：10-28（東５ホール）
http://www.metal-japan.jp/
※緊急出展のため、会場案内図に
弊社ブース位置の記載はありませんのでご注意下さい。
今回はブースを2倍に拡大し
最新の熱処理技術や特殊素材の熱処理技術の展示を行ないます。
もちろんその場での技術相談やお見積にも対応します。
お誘い合わせの上是非お越し下さい。
金属熱処理ソリューション
http://www.ht-solution.jp
幹事会社：㈱メタルヒート
http://www.metalheat.co.jp
金属熱処理ソリューションの田中です。
最近はチタンの溶体化（固溶化）試作のお問合せが
増えていますが、金属熱処理ソリューションでは受託加工を承っております。
真空熱処理炉や高周波誘導加熱で可能です。
真空炉において窒素ガスを嫌われる場合、
アルゴンガスなど不活性ガスの選定が可能です。
高周波誘導加熱では長尺丸棒素材での処理を得意とします。
条件設定が少し難しいのでテストピースの支給をお願いしています。
一度ご検討下さい。
金属熱処理ソリューション
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金属熱処理ソリューションの田中です。
今回は金属熱処理ソリューションが製作・販売する
曲がりの少ない調質シャフト（丸棒材料）をご紹介します。
調質シャフトとは、高周波加熱により焼入されたシャフトを、
使用用途に応じた焼き戻しを行う事により高い強度と高いじん性を
持たせた丸棒材料です。
モーターシャフト･パイプシャフト･金型部品に活用されます。
例えば以下のように工程を変更すれば
トータルコストと納期の削減、熱処理による歪みリスク回避等
に繋がり、様々なメリットが生まれます。
≪現状工程≫
材料→加工→熱処理で調質→仕上げ加工
↓
≪ご提案工程≫
調質シャフト→仕上げ
この調質シャフトは特殊な設備で製作しており
市場には流通しておらず、オーダーメイド生産となっています。
バッチ炉、ピット炉など通常の熱処理（調質）設備では
材料が大きく歪むため製作困難といわれています。
金属熱処理ソリューションで材料から調達しての製作も可能ですし、
お客様から支給頂いた材料を調質のみ行なうことも可能です。
また、センタレス研磨にも対応しているほか、
他社製の調質シャフトや丸棒材料の矯正にも対応しています。
是非ご検討下さい。
金属熱処理ソリューション
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金属熱処理ソリューションの田中です。
幹事会社の㈱メタルヒートがオートモーティブワールド２０１７内の
第３回自動車部品＆加工ＥＸＰＯに出展します。
日 時 ：2017年1月18日(水)～1月20日(金)
10:00～18:00（20日のみ17:00）
場 所 ：東京ビッグサイト
ブース ：E59-4愛知県ブース内
展示会HP ：http://www.actpt.jp/
会場案内図：http://www.automotiveworld.jp/doc/floorplan/
真空熱処理を中心とした最先端の熱処理技術の展示となっています。
お誘い合わせの上是非お越し下さい。
金属熱処理ソリューション
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金属熱処理ソリューションの田中です。
今回はお客様にて内製されている熱処理の
外製化のご提案のお話です。
ものづくりにおける熱処理の工程はニッチでマイナーですが奥が深く、
高い専門知識や人海戦術が必要になります。また、日本は世界的に見ても
電気代が高く、人件費やランニングコスト、後継者不足・育成の観点から
内製を続けるべきなのか見直しを検討されるお客様も増えています。
そこで金属熱処理ソリューションでは
各種熱処理の専門家が外製化した場合のコストの試算を行っています。
外製化することで、お客様にとっては限られた工場スペースが空き、
より付加価値の高い事業分野に特化することが可能となります。
金属熱処理ソリューションでは
単品はもちろんですが、量産でも十分コストメリットが出せる
設備を揃えていますので、一度ご検討されてはいかがでしょうか。
金属熱処理ソリューション
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金属熱処理ソリューションの田中です。
歯車やギア等刃先の強度を上げるために
全体（ズブ）焼入れ、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、窒化等
様々な方法で熱処理が施されていますが、
その中でよく使用時に刃が欠損するお話をよく聞きます。
原因としては硬度が高すぎたり、
高周波や浸炭における硬化層のムラが原因であることがあります。
金属熱処理ソリューションでは
高周波は周波数の調整やコイルの工夫で、
浸炭は熱処理条件の工夫で歯車表面を均一に硬化させることが可能です。
断面を切断してみると、歯車の凸凹に沿う形で
綺麗な硬化層が作られており、
より強度の高い製品を作ることができます。
案件の使用用途に合わせて提案していますので
ギア・歯車の欠損でお困りのお客様は是非お問合せ下さい。
金属熱処理ソリューション
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金属熱処理ソリューションの田中です。
最近は薄板や薄いリング部品を硬化させたいお問合せが増えています。
硬化自体は簡単ですが、薄い部品は大きな歪みと隣り合わせです。
対策として、使用用途によっては時効硬化系材料の選定や、
窒化等の比較的低温での処理が有効な場合があります。
また焼入を行なう場合でもその後の焼戻しである程度矯正可能です。
金属熱処理ソリューションでは下の写真のような
リング（ダイシングフレーム）を日常的に焼入れしており
類似形状でも多くの実績があります。
既存業者様で断られてしまった案件がございましたら一度お問合せ下さい。
金属熱処理ソリューション
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金属熱処理ソリューションの田中です。
今回は幹事会社の㈱メタルヒートが真空展2016に出展します。
日 時：2016年9月7日(水)～9月9日(金)
10:00～17:00
場 所：パシフィコ横浜
（横浜市西区みなとみらい1-1-1）
ブース：V-123
http://biz.nikkan.co.jp/eve/vacuum/
真空熱処理が中心の展示となっています。
お誘い合わせの上是非お越し下さい。
金属熱処理ソリューション
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金属熱処理ソリューションの田中です。
最近の解決事例をご紹介します。
SCM440のφ30×800mmのスプラインシャフトを
他社様でHRC54で高周波焼入れしたところ、
使用時にスプライン部が捻じれてしまい、
どのような焼入れが良いのかお問合せ頂きました。
捻じれた原因は硬化層が浅かったために（1mm程度）
高トルクによる繰り返しネジレの負荷に
耐え切れなかったと想定されます。
お客様はズブ焼入れを希望されていましたが、
繰り返し疲労強度を上げる観点で、今回は
高周波焼入れの硬化層を深くする方向でご提案し
解決することができました。
金属熱処理ソリューションでは
高周波焼入れにおける長尺シャフトを
低歪みで焼入れすることを得意とする他、
硬化層もかなり深くまで処理することが
可能です（今回は硬化層9mmとしました）。
また、製品の使用用途に応じた
最適な熱処理方法をご提案させて頂いて
おりますので、一度使用時に不具合があったお客様が
いらっしゃいましたら是非一度ご相談下さい。
スプライン加工されたシャフトのイメージ
金属熱処理ソリューション
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金属熱処理ソリューションの田中です。
今回は第５回ものづくり岡崎フェア2016に出展します。
日 時：2016年7月13日(水)、7月14日(木)
10:00～17:00
場 所：岡崎中央総合公園 総合体育館
（愛知県岡崎市高隆寺町字峠１番地）
ブース：D-10
http://www.okazakicci.or.jp/fair2016/
お誘い合わせの上是非お越し下さい。
金属熱処理ソリューション
http://www.ht-solution.jp